作為一種精密測量器具,，量規(guī)的使用過程中需要與工件多次接觸，想要保持量規(guī)的精度，提高檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性，需要操作者在日常工作中正確的使用并保養(yǎng)量規(guī)，那么正確的量規(guī)使用方法是什么呢,？
　　一,、使用前認(rèn)真檢查　
　　先要核對圖紙,，看這個量規(guī)是不是與要求的檢驗(yàn)尺寸和公差相符,，以免發(fā)生差錯,，造成大批廢品。同時要檢查量規(guī)有沒有檢定合格的標(biāo)記或其他證明,；還要檢查量規(guī)的工作表面上是否有銹斑,，劃痕和毛刺等缺陷；因?yàn)檫@些缺陷容易引起被檢驗(yàn)工件表面質(zhì)量下降,，特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出,。還要檢查量規(guī)測頭與手柄聯(lián)結(jié)是否牢固可靠，還要檢查工件的被檢驗(yàn)部位（特別是內(nèi)孔）是否有毛刺,、凸起,、劃傷等缺陷。
　　二,、擦拭量規(guī)　
　　然后用清潔的細(xì)棉紗或軟布,，把量規(guī)的工作表面擦干凈，允許在工作表面上涂一層薄油,，以減少磨損,。
　　三、確定通止端
　　千萬要要辨別哪是通端,？哪是止端,？不要搞錯。
　　四,、使用時正確操作
　　使用時,，量規(guī)的正確操作方法可歸納為“輕”、“正”,、“冷”,、“全”四個字。
　　1,、輕：是使用量規(guī)時要輕拿輕放,，穩(wěn)妥可靠；不能隨意丟擲,，不要與工件碰撞,，工件放穩(wěn)后再來檢驗(yàn)；檢驗(yàn)時要輕卡輕塞,，千萬不要蠻橫硬來,。
　　2、正：是用量規(guī)檢驗(yàn)時,，位置放正,，不能歪斜,，否則檢驗(yàn)結(jié)果也不會可靠，有很大的誤差,。
　　3,、冷：是當(dāng)被檢工件與量規(guī)溫度一致時才能進(jìn)行檢驗(yàn)，而不能把剛加工完還發(fā)熱的工件進(jìn)行檢驗(yàn),；精密工件應(yīng)與量規(guī)進(jìn)行等溫后,，方可進(jìn)行測量。
　　4,、全：是用量規(guī)檢驗(yàn)工件要全面,，才能得到正確可靠的檢驗(yàn)結(jié)果，塞規(guī)通端要在孔的整個長度上檢驗(yàn),，而且還要在2或3個軸向平面內(nèi)檢驗(yàn),；塞規(guī)止端要盡可能在孔的兩端進(jìn)行檢驗(yàn)，卡規(guī)的通端和止端,都應(yīng)沿軸和圍繞軸不少于4個位置上進(jìn)行檢驗(yàn),。
孔組位置量規(guī)
　　五,、卡件正確取出
　　若塞規(guī)卡在工件孔內(nèi)時，不能用普通鐵錘敲打,，扳手扭轉(zhuǎn)或用力摔砸,，否則會使塞規(guī)工作表面受到損傷。這時要用木,、銅,、鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器），還要在塞規(guī)的端面上墊一塊木片或銅片加以保護(hù),，然后用力拔或推出來,。必要時，可以把工件的外表面稍微加熱后,，在把塞規(guī)拔出來,。
　　六、工件運(yùn)轉(zhuǎn)不得檢驗(yàn)
　　當(dāng)機(jī)床上裝夾的工件還在運(yùn)轉(zhuǎn)時,，不能用量規(guī)去檢驗(yàn),。
　　七、確保工件清潔
　　不要用量規(guī)去檢驗(yàn)表面粗糙和不清潔的工件,。
　　八,、定期檢定
　　量規(guī)的通端要通過每一個合格的工件，其測量面經(jīng)常磨損,，因此,，量規(guī)需要定期檢定，確保產(chǎn)品精度,。對工作量規(guī),，當(dāng)塞規(guī)通端接近或大于其小,，卡規(guī)（環(huán)規(guī)）的通端接近或大于其尺寸時，工件量規(guī)要改為驗(yàn)收量規(guī)來使用,，當(dāng)驗(yàn)收量規(guī)接近或大于磨損限時,，應(yīng)立即報廢,，停止使用,。
　　九、光滑量規(guī)檢驗(yàn)
　　使用光滑量規(guī)檢驗(yàn)工件,，如判定有爭議時,，應(yīng)該使用下述尺寸的量規(guī)檢驗(yàn)：
　　1、通端應(yīng)等于或接近工件的實(shí)體尺寸（即孔的小尺寸,，軸的尺寸）,；
　　2、止端應(yīng)等于或接近工件的小實(shí)體尺寸（即孔的尺寸,，軸的小尺寸）,。
閥孔塞規(guī)
　　通過以上正確的量規(guī)使用方法，我們不僅可以更準(zhǔn)確的測量出工件的尺寸,，同時也可以確保量規(guī)更小限度的磨損,，讓其使用的時間更長，如果需要大批量檢測工件了話,，銘圣小編建議還是使用氣動量儀進(jìn)行檢驗(yàn),，使用氣動量儀檢驗(yàn)更有效率，同時精度也有確保,，如果想要了解氣動量儀,，可以查看我們銘圣測控的網(wǎng)站，并在網(wǎng)站留言,，或者撥 打：

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